Aluminium mati pemutus penukar haba dandang

Seni P ini digunakan di kawasan kereta, bahan mentah adalah ADC12, fungsi utama adalah pertukaran haba . Proses utama bahagian -bahagian jentera ini adalah D IE Casting, Shot Blasting CNC Milling, CNC Turning.

Reka bentuk aliran acuan pemutus die adalah langkah penting dalam memastikan pengisian logam cair yang betul dan seragam dalam rongga acuan semasa proses pemutus mati. Matlamat reka bentuk aliran acuan adalah untuk meminimumkan isu -isu seperti keliangan, kecacatan, dan kepekatan tekanan, sementara juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti bahagian. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama ketika merancang aliran acuan untuk pemutus mati:

Reka bentuk rongga: Geometri dan dimensi rongga acuan adalah penting untuk aliran logam dan pengisian bahagian yang betul. Reka bentuk rongga harus memenuhi saiz bahagian, keperluan geometri, ketebalan dinding, dan mencegah masalah aliran logam yang berpotensi.

Sistem Inlet dan Venting: Menyediakan laluan masuk dan pembuangan yang mencukupi dalam acuan adalah penting untuk memastikan aliran logam yang lancar, serta pemindahan gas. Ini membantu mengurangkan pembentukan liang dan kecacatan.

Suhu dan tekanan pemutus: Suhu dan tekanan pemutus secara langsung mempengaruhi ketidakstabilan dan pengisian tingkah laku logam cair. Reka bentuk aliran acuan mesti diselaraskan mengikut ciri -ciri aloi tertentu yang digunakan untuk memastikan suhu dan tekanan yang betul.

Gates dan sistem pemejalan: Reka bentuk sistem gating harus memudahkan kemasukan logam yang lancar ke dalam rongga, dan sistem pemejalan harus menggalakkan penyejukan pesat dan mencapai struktur pemejalan yang dikehendaki.

Kawalan Suhu: Kawalan suhu yang betul bagi acuan adalah penting untuk mengekalkan ketidakstabilan logam dan kualiti bahagian. Reka bentuk aliran acuan perlu memastikan penggabungan sistem kawalan suhu yang berkesan.

Analisis pengisian rongga: Menggunakan perisian analisis aliran acuan untuk mensimulasikan pengisian rongga membantu menilai tingkah laku aliran logam, corak mengisi, dan isu -isu yang berpotensi. Ini membantu mengoptimumkan reka bentuk acuan dan parameter proses.

Arah aliran bahan: Pertimbangan arah aliran logam dan pergolakan yang berpotensi, kesan penyejukan, dan lain -lain, untuk mengelakkan pengisian dan kepekatan tekanan yang tidak sekata.

Sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan adalah penting untuk penyejukan bahagian yang cepat dan seragam, mengawal kadar penyejukan, dan mengurangkan tekanan dan kecacatan.

Bahan acuan dan salutan: Penggunaan bahan acuan dan salutan yang sesuai dapat mengurangkan kejutan haba dan memakai, meningkatkan umur panjang dan kestabilan acuan.

Eksperimen dan Pengesahan: Sebelum pembuatan acuan, menjalankan pemutus dan pengesahan sampel membantu menilai keberkesanan reka bentuk aliran acuan.

Ringkasnya, reka bentuk aliran acuan pemutus mati memastikan pengisian logam yang licin dan seragam dalam rongga acuan untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini secara komprehensif, reka bentuk acuan dapat dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti sebahagian.