Zink Die Casting Plainer Machine Bahagian Perumahan

Seni P ini digunakan di kawasan mesin planer, bahan mentah adalah Zamark3, fungsi utama bahagian -bahagian jentera ini adalah untuk menetapkan dan menyapu . Proses utama adalah D IE Casting, CNC Milling, CNC Turning.

Proses projek pemutus mati sebelum PPAP (proses kelulusan bahagian pengeluaran) melibatkan beberapa peringkat yang bertujuan untuk mereka bentuk, membangun, dan mempersiapkan pengeluaran besar-besaran bahagian-bahagian die-cast. PPAP adalah langkah penting dalam industri automotif dan pembuatan untuk memastikan bahawa proses pengeluaran mampu menyampaikan secara konsisten bahagian yang memenuhi keperluan yang ditentukan. Berikut adalah gambaran keseluruhan proses projek pemutus mati yang membawa kepada PPAP:

Inisiasi dan Perancangan Projek:

Tentukan skop projek, objektif, dan keperluan.

Membentuk pasukan silang fungsi yang melibatkan jurutera, pereka, pakar berkualiti, dan pengurus projek.

Membangunkan pelan projek yang menggariskan tonggak utama, garis masa, dan peruntukan sumber.

Reka bentuk dan penciptaan acuan bahagian:

Reka bentuk bahagian die-cast berdasarkan keperluan fungsional dan prestasi.

Buat reka bentuk acuan yang termasuk rongga, pelari, pintu, dan saluran penyejukan.

Buat komponen acuan menggunakan teknik pemesinan ketepatan.

Pembangunan Prototaip:

Menghasilkan bahagian prototaip die-cast menggunakan acuan yang dibuat.

Mengendalikan ujian dan analisis pada prototaip untuk menilai kelayakan dan fungsi reka bentuk.

Pembangunan proses dan pengoptimuman:

Tentukan parameter proses pemutus mati yang sesuai, seperti suhu, tekanan, dan masa kitaran.

Mengendalikan ujian proses untuk mengoptimumkan proses dan mencapai kualiti bahagian yang dikehendaki.

Pengeluaran Pilot:

Melaksanakan pengeluaran terhad untuk mengesahkan proses dan menilai keupayaan untuk memenuhi spesifikasi.

Memantau kualiti, kecacatan, dan konsistensi semasa pengeluaran perintis.

Analisis Sistem Pengukuran (MSA):

Sahkan ketepatan dan kebolehpercayaan sistem pengukuran yang digunakan untuk pemeriksaan dan ujian.

Analisis Keupayaan:

Menganalisis keupayaan proses menggunakan kaedah statistik untuk memastikan proses secara konsisten dapat menghasilkan bahagian dalam spesifikasi yang diperlukan.

Pembangunan Pelan Kawalan:

Membangunkan pelan kawalan yang menggariskan titik kawalan dan pemeriksaan kualiti sepanjang proses pengeluaran.

Penyediaan PPAP:

Menyusun semua dokumentasi yang relevan, termasuk rajah aliran proses, pelan kawalan, hasil pemeriksaan, dan kajian keupayaan proses.

Sediakan sampel bahagian-bahagian die-cast, bersama-sama dengan dokumentasi yang diperlukan, untuk diserahkan sebagai sebahagian daripada pakej PPAP.

Penyerahan PPAP:

Hantar pakej PPAP kepada pelanggan untuk kelulusan.

Pelanggan mengkaji semula pakej untuk memastikan proses pengeluaran mampu memenuhi keperluan secara konsisten.

Kelulusan PPAP:

Sebaik sahaja pelanggan meluluskan PPAP, pengeluaran besar -besaran dapat bermula.

Proses pra-PAP adalah kritikal untuk mewujudkan asas bagi pengeluaran besar-besaran yang berjaya di bahagian-bahagian die-cast. Ia melibatkan pengesahan reka bentuk, pengoptimuman proses, dan aktiviti jaminan kualiti untuk memastikan proses pengeluaran stabil, boleh dipercayai, dan mampu menghasilkan bahagian yang memenuhi spesifikasi.