ADC12 Die Casting Plainer Machine Bahagian Perumahan

Bahagian ini digunakan di kawasan mesin planer, bahan mentah adalah ADC12. Proses utama bahagian jentera ini adalah pemutus mati, penggilingan CNC, CNC beralih.

Casting Die adalah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam geometri yang kompleks melalui suntikan logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Walaupun ia menawarkan banyak kelebihan, terdapat juga sekatan dan batasan tertentu yang berkaitan dengan proses pemutus mati: Pemilihan Bahan: Pemutus mati paling sesuai untuk logam dengan titik lebur yang agak rendah, seperti zink, aluminium, dan magnesium. Bahan dengan titik lebur yang lebih tinggi, seperti keluli, tidak sesuai untuk pemutus mati konvensional kerana suhu yang melampau yang terlibat. Saiz dan kerumitan bahagian: Pemutus mati lebih sesuai untuk menghasilkan bahagian kecil dan sederhana dengan bentuk kompleks dan butiran halus. Bahagian yang sangat besar mungkin tidak boleh dilaksanakan kerana batasan saiz acuan dan keupayaan peralatan. Dinding dan ciri -ciri nipis: Walaupun pemutus mati dapat mencapai butiran yang rumit, dinding yang sangat nipis atau ciri -ciri halus boleh mencabar untuk menghasilkan semula dengan tepat, kerana mereka tidak dapat mengisi dengan betul semasa proses pemutus atau mungkin terdedah kepada kecacatan. Kemasan Surface: Kemasan permukaan bahagian-bahagian die-cast mungkin tidak lancar seperti bahagian yang dihasilkan melalui proses lain seperti pemesinan atau pemutus pelaburan. Sesetengah pemprosesan pasca, seperti pemesinan atau penggilap, mungkin diperlukan untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki. Draf Sudut: Sudut draf diperlukan pada bahagian-bahagian die-cast untuk memudahkan lonjakan mereka dari acuan. Kekurangan sudut draf yang sesuai boleh menyebabkan kesukaran dalam menghapuskan bahagian dari acuan atau menyebabkan kecacatan semasa lekuk. Porositas dan pengecutan: Bahagian cast mati boleh mengalami keliangan (poket gas kecil dalam bahan) kerana udara terperangkap semasa proses suntikan. Pengecutan juga boleh berlaku apabila logam cair sejuk dan menguatkan, yang berpotensi membawa kepada ketidaktepatan dimensi. Kos perkakas: Acuan yang digunakan dalam pemutus mati, yang dikenali sebagai mati, boleh mahal untuk menghasilkan. Kos ini boleh menjadi faktor penting, terutamanya untuk pengeluaran kecil atau prototaip. Masa Lead: Membangunkan The Dies for Die Casting boleh mengambil sedikit masa, yang mungkin membawa kepada masa yang lebih lama berbanding dengan proses pembuatan lain. Tekanan Tinggi: Tekanan tinggi yang digunakan semasa proses pemutus mati boleh memberi tekanan pada acuan dan jentera, yang berpotensi menyebabkan haus dan lusuh dari masa ke masa. Pilihan bahan terhad: Walaupun pemutus mati boleh berfungsi dengan pelbagai bahan, pilihan masih terhad berbanding dengan kaedah pembuatan lain seperti pemesinan atau pembuatan tambahan. Kesan Alam Sekitar: Penggunaan tenaga yang tinggi yang berkaitan dengan pencairan dan suntikan logam, serta keperluan untuk penyejukan dan pelinciran, boleh mempunyai implikasi alam sekitar. Perubahan Reka Bentuk: Setelah mati dicipta, membuat perubahan reka bentuk boleh mencabar dan mahal. Perubahan berulang kepada reka bentuk bahagian mungkin memerlukan pengubahsuaian kepada mati itu sendiri.